潤滑油小知識

① 潤滑的基本原理

　　把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設備機體摩擦副上，使摩擦副脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱(chēng)為潤滑。  潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機件的摩擦面接合力很強，兩個(gè)摩擦面被潤滑劑分開(kāi)，使機件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦降低磨損的作用。  設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節。設備缺油或油變質(zhì)會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備的使用壽命起著(zhù)重要作用。
② 潤滑油的主要作用
　　a. 潤滑作用：減少摩擦、降低磨損；
　　b. 冷卻作用：潤滑油在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；
　　c. 洗滌作用：從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物；
　　d. 密封作用：防止水分和其他雜物進(jìn)入；
　　e. 防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離開(kāi)，防止氧化；
　　f. 減震卸荷：對往復運動(dòng)機件有減震、緩沖、降低噪音的作用，壓力潤滑系統有使設備啟動(dòng)時(shí)卸荷和減少起動(dòng)力矩的作用；
　　g. 傳遞動(dòng)力：在液壓系統中，油是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)。
③ 潤滑油選擇的基本原則
　　設備說(shuō)明書(shū)中有關(guān)潤滑規范的規定是設備選用油品的依據，若無(wú)說(shuō)明書(shū)或規定時(shí)，由設備使用單位自己選擇。選擇油品時(shí)應遵循以下原則：
　　a. 運動(dòng)速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來(lái)保證油膜的存在。選用粘度過(guò)高，則產(chǎn)生的阻抗大、發(fā)熱量多、會(huì )導致溫度過(guò)高。低速運轉時(shí)，靠油的粘度來(lái)承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。
　　b. 承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。
　　c. 工作溫度：溫度變化大時(shí)，應選用粘度指數高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點(diǎn)高、油性和抗氧化穩定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點(diǎn)低的耐低溫油品。
　　 d. 工作環(huán)境：潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環(huán)境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環(huán)境應選擇抗腐蝕性能好的油品。
④ 潤滑工作的“五定”“三過(guò)濾”
　　設備潤滑工作“五定”“三過(guò)濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規范化、標準化，保證搞好設備潤滑工作的有效方法。
 其內容是： 五定：
　　a. 定點(diǎn)：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。實(shí)施定點(diǎn)給油。
　　b. 定質(zhì)：確定設備潤滑部位所需的油的品種，牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)過(guò)化驗合格。
　　c. 定量：確定給油部位每次加油換油的數量，實(shí)行耗油定額管理和定量換油。
　　d. 定期：確定各潤滑部位加換油的周期，按規定周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，按規定在周期抽樣化驗，確定下次抽驗和換油時(shí)間。
　　e. 定人：確定操作工人，維修工人，潤滑工人對設備潤滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，共同完成設備的潤滑。
三過(guò)濾：
　　a. 入庫過(guò)濾：油液經(jīng)運輸入庫儲存時(shí)的過(guò)濾。
　　b. 發(fā)放過(guò)濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)過(guò)濾。
　　c. 加油過(guò)濾：油液加入貯油部位時(shí)過(guò)濾。
⑤ 設備潤滑良好應具備的條件： 
　　a. 所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統管道齊全、清潔、好用、暢通；
　　b. 所有潤滑部位、潤滑點(diǎn)按潤圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現象；
　　c. 油絨、油氈齊全清潔，放置正確； d. 油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜，符合要求；
　　e. 滑動(dòng)和轉動(dòng)等重要部位干凈，有薄油膜層；
　f. 各部位均不漏油。